冲床解决方案

1、 工艺要求

u 调速范围宽

由于加工刀具、被加工材质以及对零件加工要求的不同，为保证在任何情况下，都能得到最佳切削条件，这就要求传动系统必须具有足够宽的调速范围。同时，在不同转速下又有具体的要求：高速下，要求速度稳定，尽可能提供主轴电机的最大功率，即恒功率范围要宽；低速下，要求提供大转矩输出，以满足重切削的要求。

u 速度控制精度高

为保证冲床的加工精度，一般都要求传动系统具有较高的速度控制精度，由负载变化引起的动态降速小。若动态降速大，会严重影响工件加工的精度。

u 加减速时间短

冲床要求加减速时间短，有良好的快速响应特性。变频器加减速时间短，可提高冲床加工工件的效率。

u 低频大力矩

低频力矩大，能满足冲床在低速下的重冲击要求；

2、 冲床工作原理及主要零部件

工作原理：

u 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。

u 压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

u 车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。

主要零部件：

u 床身部分

u 离合器

u 滑块

u 传动带

u 操纵杆

3、 变频控制方案

（1）、控制方案图

图4-1

4、 主要参数设置

5、 控制优势

u 采用孚瑞肯变频器调速系统，行程速度可调、冲压频率高、噪声小，并且速度稳定，零误差，适合多种冲压工艺等特点。

u 多种灵活的控制方式满足各种不同复杂工况要求。 

u 孚瑞肯FR200系列采用矢量控制响应快速，低频力矩大、各频率段输出平稳，转矩动态响应快、稳速精度高。过载能力达到180%，启动转矩0.5HZ可输出150%，可保证冲床可靠稳定地运行。在冲床离合器闭合瞬间，输出频率稳定无波动。　　　 　　　 

u 改造后的冲床设备采用动态平衡系统，把冲床的振动减小到极点，从而确保冲压产品的精度。　 　 　　 

u 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好。