陶瓷窑炉是烧制陶瓷制品的烧成设备，其辊道窑急冷风机、抽湿风机多用离心式。传统炉内温控通过调节风门或风道挡板开度来控制热风进风量，但这种方式电能浪费大，且产品质量受工人熟练程度影响。因风机机械特性为平方转矩特性（风量与转速成正比，功率与转速立方成正比），采用变频控制风机，通过温度传感器检测并用PID控制调节风机转速以调节风量，能显著节能，还可提高产品质量与工作效率。
陶瓷窑炉依靠燃料燃烧或电能供热，对物料进行热处理。因原材料与制品烧成曲线不同，风机系统需：
精准控温：用先进传感器与控制系统，实时监测并精确调节窑温，减少波动，提高成品率。
高度自动化：集成自动化程序，预设参数，自动调整风机参数，优化热环境，减少人工，提升效率。
宽调速与快响应：采用变频调速，适应不同烧成曲线，灵活调速，快速响应，保障窑炉热环境稳定。
陶瓷窑炉风机工艺核心在于精准控温、高度自动化及灵活调速，以实现陶瓷制品高效优质生产。
陶瓷窑炉风机主要由叶轮、机壳、电机和传动装置组成：
叶轮：风机核心部件，起增压和吸气作用，由叶片、轮盘、轴承等构成。叶片多为后倾或前倾式，采用多翼式单机离心设计，材质多为冷轧钢或镀锌，经矫正后运转平稳，性能优良。
机壳：保护并作用于叶轮，常见形状有矩形、环形、蜗壳形等。内部含进气道、出气道、导叶等，协同引导气流、增压并降噪。蜗形设计可收集气体，将动压部分转为静压，并导引气体至出口。
电机：风机的动力源，有交流和直流两种，功率影响风机转速和流量，需根据需求选择。
传动装置：由减速机、联轴节、转动支承等组成，负责减速并转移风机转矩和力矩，提升稳定性、降噪并提高效率。
为实现窑炉风机系统全自动温度控制，可采用FR500通用型变频器：温度传感器实时采集窑炉温度，经模拟量通道反馈至变频器，变频器将实际温度与设定值比较后，由内置PID控制器自动调整输出频率，改变风机转速以精准调节风量，确保窑炉系统温度控制精度与响应性。
窑炉风机变频改造后运行数据表明成效显著，主要体现在以下几点：
①改造实现高精度温控，风量调节灵活、响应迅速且自动化程度高，有效提升产品质量与生产效率，降低不良率；
②同时节能效果突出，节电率达40%，综合效益显著；
③改造实现风机平滑软启动，减少机械与电气冲击，延长设备寿命；
④系统保护功能完备，运行可靠、故障率低，大幅减轻维护负担。
FR500通用型变频器应用于陶瓷窑炉风机控制系统，具备高精度温控、快速响应及宽范围风量调节能力，有效提升产品质量与生产效率，节能显著且降低维护工作量，现已成功应用于多套窑炉风机系统。
