在染整行业，电耗是生产成本大头，染缸作为染纱主要能耗设备，耗能巨大。近年来，变频控制技术兴起，对流量压差进行变频控制在行业广泛应用。采用变频节能改造染缸，成为企业降低染纱能耗成本、提升竞争力的有效途径。交流变频调速装置在染缸上的应用尤为关键，它能精准控制电机运行，减少能源浪费，助力企业绿色高效生产。
染缸基本结构包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶（副缸）、出布滚筒、摇折装置以及控制系统等。循环系统通过马达驱动循环泵实现染液循环，热交换器前有过滤器，可堵截毛屑。加料桶用于调制染料和化学剂，还有压力表和温度表分别显示喷嘴压力和染液温度，各部件协同完成染色作业。
染纱工艺遵循预定周期性动作，通过内流与外流时间控制达成染色，内外流切换靠换向器，纱流量由主泵控制。常见工艺有色染、色纺、段染和喷染。色染在纱线制成后，经预处理、染色等环节，实现颜色均匀，适合纯色产品，交期短。色纺在纤维级染色后纺纱，有渐变或混纺效果，适合渐变色产品，但工艺复杂、交期长。段染和喷染分别能呈现分段色彩和复杂效果，交期依情况而定。
染缸能耗存在多方面损耗：
一、硬件损耗，普通染缸主泵用原始 Y - △ 降压启动，启动转矩和电流大，加速主泵老化与换向器磨损，提升维修成本、浪费能源；
二、溢流损耗，因工序不同，负载变化，泵按最大流量设计，流量小于最大值时，色料加色效率低，能量损耗；
三、节流损耗，水流经换向口有压力流量，致密封圈升温、换向器噪音大、寿命短；
四、设计余量损耗：主泵电机容量设计远超实际需求，造成电能浪费。
将主缸注料管改流量控制器，其 4 - 20mA 电流信号接入 PLC 模拟输入端，经 PID 运算使变频器频率随信号线性变化，结合磅数运算调节电机转速。换向电磁阀加到位开关，换向时调转速。主缸水位控制改模拟信号控制器，加人机界面。料缸同此法控制水位。用 FR500 变频调速装置，利用软启动，控制启动电流，降低损耗、延长设备寿命。
主缸去掉原有水位控制器和磁石信号，改用模拟信号控制器后，水位控制精准，加装人机界面可实时查看水位，避免无水运行事故。料缸也用模拟信号控制器控制水位，降低了维修与生产成本。使用变频调速装置后，功率因数从普通主泵的 0.6 - 0.8 提升至≈1，无功损耗减小，电网有功功率增大。同时，变频器的软启动功能使电机启动电流大幅降低，一般不超过 1.2 倍额定电流，减轻了对电网的冲击，降低了电网容量要求，延长了设备使用寿命。
