在建筑行业领域，国内常用的墙体材料可分为两大类，即实心粘土砖与新型墙材。以粘土为主要材料经烧结工艺制成的实心
粘土砖（俗称红砖），因其工艺设备简单，使用历史悠久，长期以来都是我国主要的墙材。
以水泥、砂石及粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料或建筑垃圾为主要材料经搅拌、振动、压制等工业制成的非粘土砖、建筑
砌块等新型墙材，类似的新型墙材近十几年在国内的到逐步的推广与普及，其中以混凝土砌块最为常用。
依据成型工艺不同，可将砖机设备分为压砖机和砌块成型机两大类。通过高压挤压将砖体（砌块）定型的砖机统称为压砖机；
通过振动挤压将砖体（砌块）定型的砖机统称为砌块成型机。砌块成型机自动化程度高、可生产的砌块（砖）种类多、产量
大，在砖机设备中处于主导地位，应用最为广泛。
一台全自动砌块成型机主要由皮带输送机、振动成型机（主机）、送板机、出砖机、码垛机、控制柜、液压泵站等组成，
其中振动成型装置是砌块成型机的核心部分，其性能直接决定着机器本身及成型砌块的优劣。
按振动源作用的位置不同，砌块成型机可分为：台振机和模振机。振动源直接作用于振动台的机型称为台振机，型号
以“QT”开头。振动源安装在模箱上的机型称为模振机，型号以“QM”开头。
电机频繁直接启动(每分钟3~4分钟)，启动电流大(5~7倍额定电流)，电机温升高(70℃)，轴承润滑脂容易融化并导致电机损坏；
接触器频繁动作，通过电流大，触点容易老化；
电网电压低时，电动机带载很难启动；
电机每次启动运行时间为2~4s，平均功率因数低，线损损耗严重；
电机直接启动时机械冲击大，对各机械配件要求较高；
电网电能经过电动机——油泵——液压阀管——液压马达传递后，最终转化为机械能驱动振动器工作，能量转换传递环节过程过多，效率不高；
液压系统成本高，维护工作量大，易损件较多；
相比电动机驱动，液压系统起压较慢，振动加速度不高；
在振动器不动作时，电动机及油泵一直空转，浪费电能；
由以上数据可明显看出，与电动机或液压马达直接驱动相比，在振动系统中采用变频技术具有前两者无可比拟的优点：
可轻松实现振动系统调频需要，满足生产工艺要求；加减速迅速，节省成型时间，增加产能；启动电流小，对电网冲击少；
电机平滑启动，机械冲击小；电动机温升低，有利于电机长期稳定运行；能量传递效率高，节省电能；砌体成型密实度好，
表面平整美观；变频器独有AVR功能，即使在电网电压较低的情况下，仍能输出足够的电压驱动电机工作。
采用一拖二控制；速度指令为多段速控制；采用报警系统；变频器采用V/F控制模式；加减速时间；
采用能耗制动（外接制动电阻）；启动电流大，采用过流失速功能。
