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行业案例 | FR500系列变频器在注塑机上的应用

发布日期:2024-06-13 17:02:43发布人:孚瑞肯电气阅读次数:756次

在塑料加工企业中,注塑机是应用面最广、耗能较多的生产设备。在注塑机上推广应用变频器或伺服系统可以消除注塑设备普遍存在

的“大马拉小车”动力浪费现象,使注塑机运行在最佳效率的工作中,实现节约电能(约30%~60%具体参考根据加工的产品具体工况、

提高产品质量、降低油污染和噪声污染、提高可靠性、延长机器使用寿命等优点。

注塑机主要是用于生产塑料制件,广泛应用于国防、电子、电气、日用品等(如军用器械、电子仪表、电器、塑料容器等)。

一台通用型注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气控制系统等四个部分。

注射系统:注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆(柱塞式注塑机为柱塞和分流梭)。注射系统在其中起到

加热熔融塑料,使其达到粘流状态,施加高压,使其射入模具型腔的作用。

合模系统:主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构及制品推出机构等组成。合模系统在

其中起到实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品的作用。

液压传动(动力)和电气控制系统(控制):保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和程序准确运行。

锁模:模板快速接近定模板(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力)。

射台前移到位:射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。

注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,对料筒前端的熔料注入模腔。

冷却和保压:按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。

冷却和预塑:膜腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆

后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。

射台后退:预塑结束后,射台后退到指定位置。

开模:模板后退到原位(包括慢-快-慢速)。

顶针:顶针顶出制品。

使用FR500系列变频器控制油泵,既可提高设备的可靠性和使用寿命,又可节省大量电耗,极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。

1.开环矢量控制控制精度±0.2%,0.5Hz 180%的起动转矩

2.可闭环控制油泵转速和启停,实现电机软启动,减小对设备的冲击和振动,

3.可大大提高设备的使用寿命,空载和油泵低压时多余的电耗节约下来,普遍节电率都在30%以上

预留工频备用,使用注塑小板进行信号处理,系统采用报警提示。


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