在塑料加工企业中，注塑机是应用面最广、耗能较多的生产设备。在注塑机上推广应用变频器或伺服系统可以消除注塑设备普遍存在
的“大马拉小车”动力浪费现象，使注塑机运行在最佳效率的工作中，实现节约电能（约30%~60%具体参考根据加工的产品具体工况、
提高产品质量、降低油污染和噪声污染、提高可靠性、延长机器使用寿命等优点。
注塑机主要是用于生产塑料制件，广泛应用于国防、电子、电气、日用品等（如军用器械、电子仪表、电器、塑料容器等）。
一台通用型注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气控制系统等四个部分。
注射系统：注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（柱塞式注塑机为柱塞和分流梭）。注射系统在其中起到
加热熔融塑料，使其达到粘流状态，施加高压，使其射入模具型腔的作用。
合模系统：主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构及制品推出机构等组成。合模系统在
其中起到实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品的作用。
液压传动（动力）和电气控制系统（控制）：保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和程序准确运行。
锁模：模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，对料筒前端的熔料注入模腔。
冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
冷却和预塑：膜腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆
后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
开模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）。
顶针：顶针顶出制品。
使用FR500系列变频器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
1.开环矢量控制控制精度±0.2%，0.5Hz 180%的起动转矩
2.可闭环控制油泵转速和启停，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，
3.可大大提高设备的使用寿命，空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在30%以上
预留工频备用，使用注塑小板进行信号处理，系统采用报警提示。
