在冶金行业拉丝机是金属线材生产的重要设备，主要功能是将各种线材拉成所需各种规格的细丝。对于不同精度不同规格的产品，不同的金属种类，可选择不同规格的拉丝机械。对于大部分钢丝生产企业，针对钢材特性，使用直进式拉丝机较多。
1.放线：拉丝机线材的放线过程，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高精度要求，双变频控制的拉丝机械，利用拉丝环节的丝线张力通圆盘拉伸，也就是通过后道工序拉丝的张力自动放线。
2.拉丝：不同金属物料，不同的产品精度和要求，拉丝环节有很大的不同，拉丝部分由一台主电机控制（称为主机），金属线材通过内部塔轮的导引，经过各级模具而逐步拉伸，以达到所要求规格的线材。同时在拉丝时，开启冷却液对模具冷却。
3.收卷：收卷为双变频拉丝机最为关键的环节，对拉丝机的性能起决定性的影响，也是考验拉丝机电气系统性能的重要依据。
收卷由收卷电机带动收卷盘进行收卷，线材由拉丝部分出来经过张力摆杆，张力摆杆的作用是反馈当前的张力信号给从机，从机根据反馈信号的偏差调节输出频率，以此来保证在收卷过程中恒定的张力。
线材通过张力摆杆上升到一个导轮，然后被牵引到一个排线机的导轮，排线机由单独小型电机驱动作往返运动，功能是把线材匀称的排在收卷盘上；收卷电机带动收卷盘旋转，把由排线机引导的线材自动的卷绕到收卷盘上。到此完成整个收卷过程。当收卷出现异常断线时，系统需自动停机并打开抱闸使收卷盘快速停车。
水箱式拉丝机：这种类型的拉丝机通过水箱来冷却和润滑拉丝过程中的金属线材，适用于拉伸铜、铝等软金属线材。其技术特点在于能够连续作业，生产效率高，且对线材的表面质量有很好的保护作用。
直进式拉丝机：适用于拉伸硬质金属线材，如钢丝。其技术特点在于拉丝过程中的张力和速度可以准确控制，确保了拉丝质量的稳定性。直进式拉丝机通常配备有多个拉丝轮，可以实现多道次的拉。
滚筒式拉丝机：通过多个滚筒对线材进行拉伸，适用于各种金属线材的加工。其技术特点在于结构简单，操作方便，维护成本低，适合小批量、多品种的生产需求。
数控拉丝机：通过计算机控制拉丝过程，实现了高度自动化和智能化。其技术特点在于可以准确控制拉丝的张力、速度和温度，确保了拉丝产品的高质量和一致性。
水箱式拉丝机一般由主机、拉伸膜、张力平衡杆、收线机和排线机等组成，其示意图如下所示:
一般放线轮不需要电机控制，为自由放线，拉丝主机采用外部电位器调节速度，收线轮控制变频器接收拉丝主机输出的频率信号和张力杆的位置信号组合调节张力大小，其接线图可参考下图:
直进式拉丝机由收线主机和多个塔轮组成，不同拉丝机塔轮个数不一样，一般有4到 8个塔轮，每个塔轮都有一个汽缸摆臂用于反馈控制不断线，放线一般为自由放线，其示意图如下所示:
直进式拉丝机在串线时需要联动控制，每个塔轮的启动信号由 PLC控制，塔轮的速度由收线主机输出的频率信号和汽缸摆臂的反馈信号组合控制达到系统的平稳运行，其参考接线图如下图所示:
直进式拉丝机的启动需要PLC 控制给信号，因为在各塔轮间串线时需要控制不同塔轮之间的联动， 并且在断线时需要对全部机器进行停车控制，而 FR500L 可以支持一种简单的接线方式而不需要PLC，其参考接线图如下图所示:
在水箱式拉丝机中，一些设备为了简化接线与调试，在收卷机器中采用力矩方式进行收线，用一个模拟电位器来调节力矩大小从而调节线的松紧，通常力矩收线变频器只需要接收运行信号与接收电位器信号即可，其与主拉丝变频器的关联较小，相当于一个独立的系统，所以调试较方便，力矩收线变频器的接线图如下所示:
