模切机在生产中对速度和精度要求很高，本文简单介绍孚瑞肯伺服SD300P系列和SD100P系列在Y向异步模切机上的应用。
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。下图为Y向异步模切机。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
1、传统模切工艺采用异步电机控制，能耗高，安装耗时长。
2、拉料部分采用普通伺服控制，定位精度较差，一般控制在±10个丝。
以Y向异步模切机为例，根据客户需求，结合传统控制方案的缺点，孚瑞肯为客户提供SD300P与SD100P系列驱动器解决方案：
在该方案中，孚瑞肯伺服电机替换传统普通电机，编码器采用23位，模切轴与拉料轴采用SD300P通用型伺服驱动器，速度环响应带宽3kHZ，异步送料轴采用SD100P经济型伺服驱动器用于小功率电机，速度环响应带宽2kHZ，并且具备抑制装备振动，大幅度提高了系统的响应性能。
使用该控制方案后，产品加工精度可以达到±5个丝，较传统方案大幅提升100%；生产效率从原来200片/分钟增加到300片/分钟，速度提升50%；机械噪声小；主轴传动结构简化,售后维护简单。
【异步放料轴750W】
电机型号： F1 M-75A 30 L 1-B4 80
驱动器型号：SD100P-2S-5R5
【拉料轴1.3kW】
电机型号： F1 M-13B 15L 1-B4 13
驱动器型号：SD300P-2T-7R6
【模切轴7.5kW】
电机型号： F2M-75B15H1-B418
驱动器型号：SD300P-4T-025
孚瑞肯SD300与SD100系列伺服成功实现模切机高速、精确的加工，提高了生产效率，深受客户的信赖。未来孚瑞肯SD300与SD100系列在各种高响应性、高精度的场景中应用，并在应用的过程中，不断的深入研发，给客户更好的用户体验。
